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技术“掘金”画实效益曲线
发布日期:2018-11-29    编辑:陈海云    
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近期,龙钢企业炼钢厂以创新为驱动,从技术创新上“掘金”,夯实每个创效点,画实企业向上增长的效益曲线。

接收器穿上了“新外套”。连铸液面控制接收器损坏后无法维修且备件费用较高。该单位技术人员通过现场观察,发现因接收器直接安装在结晶器内,无绝缘隔离,在结晶器振动台架上进行电焊作业时接收器外壁和结晶器之间打火,电焊机的地线电流击穿接收器的内壁元件,使接收器损坏。为此,技术人员在接收器外面套上绝缘橡胶外套,杜绝了结晶器、振动台架电焊作业时接收器和振动台架、结晶器构成回路损坏接收器,年可节约备件费用86.40万元。

氧枪口的“小手术”。氧枪口是转炉氧枪吹炼过程中的关键设备,主要起着矫正氧枪、隔离吹炼过程中产生的烟尘及喷溅的火焰的作用。生产过程中由于氧枪频繁的升降及枪身粘渣对氧枪口造成磨损,易出现漏水现象,影响转炉的安全生产,且检修时人员劳动强度大。该单位技术人员现场分析,氧枪在吹炼过程中炉内红渣喷溅,粘附在枪身上造成枪身变粗,氧枪在升降过程中枪身晃动摩擦氧枪口,造成氧枪口管壁变薄、破损漏水。为此,他们制作半干式稀土合金氧枪口,内置水循环冷却,外敷稀土合金,内壁研磨光滑,减少磨损。改造后,氧枪使用周期延长了3个多月,年产生综合效益35万元

氧枪与锅炉汽化冷却系统的“联锁报警”。炼钢氧枪、烟罩及汽化冷却系统的冷却水是保证人员和设备安全的关键因素。以前,转炉烟罩水流量和炉口段循环水流量与炉前氧枪吹炼无自动联锁系统,当烟罩和炉口段断水后,氧枪仍处在吹炼状态,存在安全隐患。该单位技术人员通过现场勘察、翻阅资料,从转炉、锅炉PLC控制系统中提取关键部位冷却水流量,与炉前氧枪进行联锁,并分别对新老区转炉进行设置。此举解决了水流量过低不能及时发现,导致设备损坏的现象,确保了人员及设备的安全,年可创效20万元。 (龙钢企业炼钢厂 陈海云)

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